法蘭毛坯的形狀特點與零件的使用要求有很大的關系，各種不同的形狀特點和使用要求就是工藝原則。對一些零件的使用要求一般表現在尺寸大小、形狀、加工生產的精度、零件表面的粗糙程度以及外表的質量以及相應零件的化學成分、金屬的組織、力學性能化學特性還有物理特性等等里面的質量和要求。不同零件的使用有著不同的要求，在零件的工藝性能方面要有一定的考慮范圍，根據這些特性才能決定加工方式。
 

　　在對加工方法選擇的時候一定要考慮到后續機加工方面的可加工性能。對于一些加工程序比較復雜的法蘭毛坯來說就不能使用普通的壓力鑄造成形方式進行加工了，不然就會將鑄件皮表下面的空洞暴露出來的。一些需要進行切削加工的一定要防止牌號比較高的球墨鑄鐵以及薄壁灰鑄鐵，不然很難進行切削加工。對于一些形狀結構比較繁瑣，不能以通常的方式加工生產，可以將幾種毛坯成形的方案進行結合，這樣也會有一定的效果。
 

　　毛坯是法蘭中的一種，在機械行業、化工行業、風電行業、污水處理行業中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞。毛坯產生冷裂紋的三大重要原因產生冷裂紋的重要原因是淬硬的顯微組織、氫的集合和必定的焊接殘存應力，它們會互相影響。
 

　　1、切削工藝需考慮到因素。在加工時，除了要通過多道熱處理工藝外，還需要用到切削加工工藝，首要的東西便是切削刀片等，可是關于毛坯原料的切削并不是很簡單，在切削時要考慮法蘭毛坯的硬度，并且發生的切削難以折斷，增加了切削的難度。
 

　　2、氫的來源主如果焊接材料及坡口外面帶入熔池的水分和油污等。焊接時，焊縫及加熱到相變溫度以上形成了奧氏體的熱影響區可以或許消融較多的氫。冷卻時，母材的奧氏體具有較高的穩定性，冷卻到很低的溫度(200～300℃)才產生馬氏體改變。
 

　　3、淬硬的顯微組織焊接時，焊縫和近縫區易產生脆性的淬硬組織，這是因為在碳、鉻等合金元素的感化下，臨界冷卻速度降低，奧氏體的穩定性增長，在一般的焊接冷卻速度下，不易產生正常的珠光體改變，從而冷卻到較低溫度時產生了馬氏體改變。大量的馬氏體組織存在時，顯微組織硬度增高，開裂的危險性增大，特別是粗晶區的馬氏體組織，其冷裂的敏感性更大。